7-19精密行星减速器
副偏角常取kr=8～15。为了加强尖，一般应磨出e=.5～1.mm的尖圆弧。刃倾角ls：为了增加尖强度，刃倾角一般取ls=-8～-3，断续切削时取较大值ls=-15～-5。生产实践中，为了加大切屑变形，提高尖强度与散热能力，采用双刃倾角车，取得了良好的断屑效果，也加宽了断屑范围，如图1所示。刃倾角ls1，第二刃倾角在接近尖部位，ls2-2，第二刃倾角的刃长度lls2。ap/3。


3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。


行星减速机的性能可与品级减速机产品相提并论，但价格方面却是工业级产品价格，用途广泛的行星减速机除了被应用到诸多工业场合外，还频繁出现在运输、挖掘、起重、建筑等领域。疲劳点蚀是行星减速机的常见故障之一，由于始发生时直径较小所以极易被忽略，通用减速机从三个方面为您介绍造成行星减速机疲劳点蚀的原因。
1、若是轴承座孔和轴承之间的间隙过大或是传动轴承超过使用年限都可能引起传动轴承振动大和荷载增大的问题，与此同时不断扩大的齿轮传递负荷便会导致齿面疲劳点蚀的形成；
2、减速机齿轮的过程若是没有严格落实检修工艺的相关内容也会出现 的问题，由此引发的齿面局部接触负荷过大是造成齿面疲劳点蚀的重要原因；



减速机的工作适应性很高，在工作时工作系数基本可以维持在1.2以上，当然根据用户自身的需要工作系数还可以更具体的调整。减速机适用功率的选择可以根据伺服机种类的适用功率进行，但是选用时伺服机出力轴径不能大于表格上使用轴径。
减速机在选择时需要注意的另外一个问题是，如果减速机的转速可以满足伺服机平时的运转，但是扭力计算在伺服机全额输出时会出现不足，那么需要对伺服机的驱动器限流控制，或对机械轴扭力保护。
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