S2-P2斜齿轮伺服减速箱
怎样使用量规？弯曲半径定义为：软管工作时在不受损伤或不明显降低寿命的的弯转半径。应检测工作中的软管的弯曲半径以保证得当的使用胶管。软管弯曲半径应该检测弯曲部分的内面，如下所示：的弯曲半径可在软管中或价格表中查找，对没有列出的弯曲半径，请查询客户服务手册。量规上有什么量规上画有所有尺寸的弯曲半径。怎样使用量规要决定弯曲半径的大小，请将量规放在软管弯曲部分的内侧，找到 吻合配合曲线，然后读数。
高山堡乡新机电:行星式PLF090-L2-28-S2-P2斜齿轮伺服减速箱


行星减速机为什么会出现断轴其中的原因有哪些
1、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么 终也会使其断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。
2、错误的选型致使所配行星减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。理论上，用户所需工作扭矩一定要小于额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机里面齿轮的保护，更主要的是避免输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断行星减速机的输出轴。
3、同样输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故输出轴更易被折断。因此，用户在使用行星减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意。


高 2-P2斜齿轮伺服减速箱

随着永磁电机单机容量不断增大,近些年来永磁体产生的涡流损耗也引起了研究人员的关注。永磁同步电机转速很小时，气隙磁场谐波频率还是比较低的，这个时候可以忽略转子内的涡流，但是对于高速永磁同步电机来说，气隙磁场低次谐波的频率在这里也时比较高的，这时候引起的转子涡流则不可以忽略。特别是永磁体采用钕铁硼材料的内置式的高速永磁同步电机，因其具有较高的负温度系数和较高的电导率，且内置式转子结构永磁体内的散热条件较差，涡流损耗很容易引起转子永磁体局部温度升高过快，并加大局部的失磁风险，从而影响永磁电机的使用寿命和工作可靠性，因此有必要对高速永磁电机的永磁体涡流损耗进行深入的研究与分析。 目前，对谐波引起的永磁体涡流损耗的研究大多数是针对表贴式永磁同步电机所展的，研究方法主要有两种：一种方法是计及了齿槽效应及磁路饱和，但这种情况下往往只计算永磁体内总的涡流损耗，难以单独对各次谐波磁场引起的涡流损耗进行分析研究研究；另一类方法不计齿槽效应及磁路饱和，如有限元法、解析法等。事实上，磁路饱和的程度会对永磁体内涡流分布产生较大的影响，定子槽会引起气隙磁导不均匀从而导致永磁体涡流损耗，并且定子的极槽配合会导致时间与空间谐波的含量发生一定变化，进而对涡流损耗产生影响。



伺服齿轮减速机的性能
1、齿轮采用 合金钢渗碳淬火，齿面硬度高达60±2hrc，齿面磨削精度高达5-6级。
2、采用计算机修形技术，对齿轮进行预修形，大大提高了伺服齿轮减速机的承载能力。
3、从箱体至内部齿轮，采用完全的模块化结构设计，适合大规模生产及灵活多变的选型。
4、标准减速机型号按扭矩递减形式划分，与传统的等比例划分相比，避免了功率浪费。
5、采用cad/cam设计，保证质量的稳定性。
6、采用多种密封结构，防止漏油。
7、多方位的降噪措施，确保减速机优良的低噪音性能。


S2-P2斜齿轮伺服减速箱

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时勿直接锤击轴承端面和非受力面，应以压块、套筒或其它工具使轴承均匀受力，切勿通过滚动体传动力。如果表面涂上润滑油，将使更顺利。如配合过盈较大，应把轴承放入矿物油内加热至8~9℃后尽快，严格控制油温不超过1℃，以防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。在拆卸遇到困难时，建议您使用拆卸工具向外拉的同时向内圈上小心的浇洒热油，热量会使轴承内圈膨胀，从而使其较易脱落。不是所有的轴承都要求的工作游隙，您必须根据条件选用合适的游隙。