S2-P2耐腐蚀行星减速箱
在程序中用T功能，T＊＊＊X中前两个XX为具号，后两个XX为具补偿号，如T22.如果具补偿号为，则表示取消补。具位置补偿具磨损或重新具引起的具位置变化，建立、执行具位置补偿后，其程序不需要重新编制。法是测出每把具的位置并输入到的存储器内，程序执行具补偿指令后，具的实际位置就代替了原来位置。如果没有具补偿，具从点到1点，对应程序段是N6G5X93T2，如果具补偿是X＝3，Z＝4，并存入对应补偿存储器中，执行补后，具将从点到2点，而不是1点，对应程序段是N6GX45Z93T22.具圆弧半径补偿编制数控车床程序时，车尖被看作是一个点（想尖P点），但实际上为了提高具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车尖被磨成半径不大的圆弧（尖AB圆弧），这必将产生工件的形状误差。
佃庄 -P2耐腐蚀行星减速箱


因此现如今很多企业，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，都会采用高分子材料修复技术，因为采用该方法，不需要拆卸，修复的厚度没有受到任何限制。而且在整个过程中，不会对金属材料造成退让的特性，有着较强的吸收性。当然对于一些用户来说，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，还应该要明确相关常识，包括具体的工作原理，相应的结构设计与具体的技术参数等问题。


佃庄镇新机电:步进式ZPLX142-L2-32-S2-P2耐腐蚀行星减速箱

对于蜗轮减速机的漏油问题，我们也进行过一系列的调试查找根本原因。起初漏油我们总认为是钢骨架密封圈有质量问题或载荷大等原因造成的，可是经过几次更换后效果还是不佳。后来经过我们技术人员的仔细分析，将原减速机输入端轴上的挡油环由一个增加为双排挡油环，一个是整环，还有一个是对式。这样可以起到挡住在飞溅过程中，通过轴及轴承流过的油。而且，我们还将回油槽及回油路进行了，回油眼改为沉头式的，以利回油。另一方面，将导油槽在减速机的下部靠近轴承处引入倒角，便于流入油池中。我们还检查了透气孔，并将透气孔的眼扩大，以便减少油温造成的油温压力对骨架密封圈的影响。此外，我们也对骨架密封圈进行了更换。结果通过使用一段时间后发现效果很好，漏油问题得到了解决，既节省了人力物力，又节省了支。
减速机在工作时直接套到工作机主轴上，主要是应用到矿山、化工、运输、建筑机械等行业，设备的蜗杆轴转速可达到1500r/min。



减速特性
1、高扭力、耐冲击：行星齿轮之机构形同于传统平行齿轮的传动方式。传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动，所有负荷集中于相接触之少数齿轮面，容易产生齿轮间摩擦与断裂。而行星齿轮减速机具有六个更大面积与齿轮接触面360度均匀负荷，多个齿轮面共同均匀承受瞬间冲击负荷，使其更能承受较高扭矩力之冲击，本体及各轴承零件也不会因高负荷而损坏破裂。
2、体积小、重力轻：传统齿轮减速机的设计皆有多组大小齿轮偏向交错传动减速，由于减速比须由两个齿轮数之倍数值产生，大小齿轮间更要有一定之间距咬合，因此齿箱容纳空间极大，尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿箱连接组合，结构强度相对减弱，更使齿箱长度加长，造成体积与重量极为庞大。行星减速机的结构可依需求段数重复连接，单独完成多段组合，体积小，重量轻、外观轻巧，相形使设计更有价值感。
3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。

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+ 10-S2-P2
28-S2-P2
-S2-P2
Z -80-S2-P2
125-S2-P2
0-80-S2-P2 0-S2-P2
-S2-P2
Z 80-S2-P2
125-S2-P2

而您每一次纠错，对于现场人员、设备的安全，将是多么的弥足珍贵；出于对人员、设备安全的考虑，调频串并联谐振耐压试验装置对接地要求较高。变电站接地网连接时，应对被接接地桩、关柜柜体、变压器外壳污垢、锈迹、油漆进行连接前，保证接地线与接地装置的有效连接；野外作业无接地装置时，可用长约15CM金属棒并选择地势相对潮湿的地方，将金属棒埋入地下不少于12CM，必要时可注入适量的水，这样会更有效的确保设备的可靠接地。