B2-D1-S7低惯量步进减速机
另外，搜检效果，如有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需求改换新的轴承。流动轴承如果在恶劣的环境中使用，轴承密封圈和密封罩是必不可少的，因为它们可防止污物侵入，延长轴承寿命。轧机中的轧辊通常由TIMKEN交叉滚子子轴承支撑。使用时要求承受强烈的冲击负荷、水和碎屑的侵入。轴承中产生的负压可造成水从主密封侵入，孔密封的结构对负压有很大影响。降低TIMKEN交叉滚子轴承中的负压是防止水进入的基本要求。
数控时代:EAMON牌BH150A-L2-30-B2-D1-S7低惯量步进减速机


3、率、低背隙：由于齿轮减速机每一组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触，当传动相等扭力时需要更大的齿面应力，因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度，齿轮模数越大将造成齿轮间偏转公差值变大，相对形成较高齿轮间隙，各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合，外齿轮环的圆弧包洛结构，使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合，齿轮间密合度高，除了提升极高之减速机效率之外，设计本身可达到高精度作用。

-B2-D1-S7低惯量步进减速机

行星减速机操作需注意什么？行星减速机同心度有误差将会造成很大损失，当驱动电机和行星减速机间装配同心度保证得较好时，驱动电机输出轴所承受的仅仅是转动力（扭矩），运转时也会很平顺，没有脉动感。而在不同心时，驱动电机输出轴还要承受来自于行星减速机输入端的径向力（弯矩）。
行星减速机
这个径向力的作用将会使驱动电机输出轴被迫弯曲，而且弯曲的方向会随着输出轴转动不断变化。如果同心度的误差较大时，该径向力使电机输出轴局部温度升高，其金属结构不断被破坏， 终将导致驱动电机输出轴因局部疲劳而折断。两者同心度的误差越大时，驱动电机输出轴折断的时间越短。在驱动电机输出轴折断的同时，减行星速机输入端同样也会承受来自于驱动电机输出轴方面的径向力，如果这个径向力超出减速机输入端所能承受的径向负荷的话，其结果也将导致减速机输入端产生变形甚至断裂或输入端支撑轴承损坏。因此，在装配时保证同心度至关重要！从装配工艺上分析，如果驱动电机轴和减速机输入端同心，那么驱动电机轴面和减速机输入端孔面间就会很吻合，它们的接触面紧紧相贴，没有径向力和变形空间。而装配时如果不同心，那么接触面之间就会不吻合或有间隙，就有径向力并给变形了空间。
同样，行星减速机的输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故减速机输出轴更易被折断。因此，用户在使用减速机时，对其输出端装配时同心度的保证更应十分注意！



在现代行星传动中，往往较弱的环节是在齿轮的传递上，为了满足重载条件下的使用性能，为了提高行星减速机承载能力，现根据实际生产提出以下几种方法：

一、增大齿圈接触应力

行星减速机校核强度通常是校核太阳轮-行星轮的传动接触应力，太阳轮-行星轮弯曲应力，行星轮-内齿轮传动接触应力。
齿圈接触应力通常是失效，所以要想增大承载能力，首先要保证齿圈接触应力。

二、齿轮修形

齿形修缘、修根和齿端修型是改善重载齿轮传动性能较好的法，因为对于重载齿轮，一般在齿端修型可以防止由于齿向误差引起的齿端过载。

三、变位系数的调整

正确的选择变位系数，可使齿轮承载能力提高20%到30%。

四、控制齿轮精度与误差

齿面强度不仅与齿轮精度等级有关，而且与基节误差的值有关，若齿轮的基节误差大，那么加在轮齿上的滚动压力也大。

五、要选择好齿轮的材料

六、齿根强化

齿轮的弯曲强度与齿根表面状况关系很大，特别是渗碳淬火齿轮的齿根部位表面存在脱碳层等缺陷，难以保证残余压力，使齿根弯曲疲劳强度降低，所以采取齿根强化措施提高疲劳强度。

七、增加齿宽

在行星减速机传动外径要求不变时，适当增加内部齿轮宽度，可以有效的加大齿轮的承载能力。

八、增大齿轮模数、增大齿形角

行星减速机外径尺寸不变，需要增大承载能力，可以采取合理增大齿轮模数，减少齿轮齿数来满足。

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SP 10 S
SP 180 00-151
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-2G1-2S
-2G1-2S
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0K1-1K
SP 210-MC1- br> SP 060-M 2
SP 060
SP 100S-MC1-3 -4 -5 -7 -10-1E0-2K-PS1
S E0-2K-PS1
SP 060S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1B1-2S
SP 060S- r> SP 060X-M
SP 060X br> SP 060-M 0
SP 060
SP 100S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-1G0-2S
SP 10 S
SP 060 -2S
SP 0 2S
SP 07 000
SK07 00
SP 075S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-OE -2S
SP 1 -000
SP 140S-MF1-3 -4 -5 -7 -10-0G1-2S

多轴钻孔机的磨合期是确保机床正常工作、下降毛率、延长其运用寿命的一个重要环节。但目前，不少用户因为缺少多轴钻孔机床运用常识或是因为工期紧、或是想赶快获得收益而忽视新机磨合期的特别技能需求。有的用户乃至以为，厂家有包修期，机器坏了由厂家担任修理，于是机器在磨合期内就长期超负荷运用，致使机器前期毛频频发作，这不只影响了机器的正常运用、缩短了机器的运用寿命，并且还因为机器损坏影响了工程进度。提醒大家，对多轴钻孔机床磨合期的适用与养护应致使充分重视。