-B1-D1-S7微型行星式减速器
磨具产生裂纹就变成废品，根据多方总结技术经验分析，任何材料的破坏，都必需具备两个前提:一个是材料内部有裂纹存在;另一个是这种裂纹能在材料中扩展，直到断裂。裂纹产生的原因分为两种:机械冲击和热冲击。机械冲击举例来说有:成型过程中翻转碰撞摔打，搬运中的撞击，中压力过大，吃进量过大等。热冲击举例来说有烧成升温过快，烧成冷却速率过快，干燥速率过快等。材料中的一切缺陷，包括微裂纹，小气孔及杂质集中的地方，组织疏松的地方等都可以成为裂纹的来源和起因，这称为裂纹源。
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6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？


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对于丝杆升降机有所应用的用户可能有所了解，其相比梯形丝杆升降机传动效率高。一般情况下，滚珠丝杆升降机都是油脂润滑，而作为专业的生产厂家，我公司对其进行进一步的研究与改善后，可提高丝杆升降机的使用频率，减小摩擦生热，延长升降机的使用寿命。对此为了进一步增强用户对其了解，相关专业人员对其特点总结如下：
1、适用于高速，高频率和高性能的装置中，主要由精密滚珠丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副构成。
2、效率高：使用滚动摩擦、提高了整机使用效率，只需要很小的驱动源，就可以产生非常大的推动力。
3、高速化：与普通梯形丝杆相比，运转速度有很大的提高，能轻松的调整和运转。
4、使用寿命长：该丝杆升降机采用高质量的滚珠丝杆副，使其工作寿命比普通梯形丝杆提高3倍以上。



行星减速机为什么会出现断轴其中的原因有哪些
1、在加速和减速的过程中，行星减速机输出轴所乘受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，那么 终也会使其断轴。考虑到这种情况出现的较少，故这里不再进一步介绍。

2、错误的选型致使所配行星减速机出力不够。有些用户在选型时，误认为只要所选减速机的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然，一是所配电机额定输出扭矩乘上减速比，得到的数值原则上要小于产品样本的相近减速机的额定输出扭矩，二是同时还要考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需工作扭矩。理论上，用户所需工作扭矩一定要小于额定输出扭矩的2倍。尤其是有些应用场合必须严格遵守这一准则，这不仅是对减速机里面齿轮的保护，更主要的是避免输出轴就被扭断。这主要是因为，如果设备有问题，减速机的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断行星减速机的输出轴。

3、同样输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故输出轴更易被折断。因此，用户在使用行星减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意。


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F3-14BL14

微波烘干设备与其他烘干设备的区别产品具体描述：微波干燥与传统烘干法相比有哪些优点？速度快：传统烘干法需装满一窑再烘干（有些料的用量可能不会很大），烘干周期长；微波干燥即用即烘，用多少烘多少，有利于 。烘干均匀：传统烘干都是由表及里，存在热传导过程，易出现外焦内不干的情况，往往经过一段时间内部的水分就会向外渗透，出来的产品不是涨缝就是收缩；微波干燥是由内而外的拔出水分，有效解决了传统烘干法过程中烘干难的问题。