用心创新设备:EAMON牌PLFS160-L3-100-S2-P2负载行星式减速器
从主机导电气的断原则：对于一般的数控车床来讲，由于主电机的故障比较容易断排除而数控系统以及电气系统的故障断难度相对比较大。这样我们在进行断的时候就要遵循从主机到电气的原则。因为从实际例子统计来看，大部分的数控机床的故障都是因为主机的失灵而造成的。所以在进行故障断之前，就必须考虑到机床机械性的故障排除。从静态到动态的断原则：当数控机场出现问题的时候，就必须对数控机床进行观察和分析。当我们确定通电后不会对机床照成二次伤害的时候，可以对机床进行通电测试。
用心创新设备: P2负载行星式减速器


在很多情况下，行星减速机的选型是一个技术性的问题，不同型号，不同参数，性能和应用是不同的。在线减速机选型工具可用来快捷地查找适合大多数应用的行星减速机。作为一款非常的选型工具，了一种快速简便的方法来选取符合大多数应用需求的减速机。用户只需在“选型”模式下输入转速、输出扭矩、径向和轴向载荷等等应用参数，该工具就会分析这些信息并根据具体应用需求来可行的方案。


用心 0-S2-P2负载行星式减速器

圆弧圆柱蜗杆减速机是采用轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆，由于蜗轮与蜗杆是凸凹啮合，在啮合区的绝大部分综合曲率半径大，因而降低了齿面应力，增加了齿面强度，提高 了承载能力。圆弧圆柱蜗杆减速机传动有什么特点呢?
a.蜗杆与蜗轮两共轭齿面是凹凸啮合，增大了综合曲率半径，因而单位齿面接触应力减小， 接触强度得以提高。
b.瞬时啮合时的接触线方向与相对滑动速度方向的夹角(润滑角)大，易于形成和保持共轭 齿面间的动压油膜，使摩擦系数减小，齿面磨损小，传动效率可达 95%以上。
c.在蜗杆强度不削弱的情况下，能增大涡轮的齿根厚度，使涡轮轮齿的弯曲强度增大。
d.传动比范围大(可以达到 100) ，工艺简单，重量轻。
e.传动中心距难以调整，对中心距误差的敏感性强。



伺服减速机的选型：

　　1、外形：

　　伺服减速机的外形主要有圆形、方形的减速机，但由于方形额定输出扭矩比圆形大，而且工艺比圆形复杂等原因，因此，方形减速机比圆形会贵。

　　2、减速比：

　　具体的减速比是设备厂家根据自己的设备要求来确定的。目前伺服减速机一般分为3级，也有厂家只有2级的，1级减速一般在20以下;2级减速在20—100之间，3级减速在100以上，级数越高，价格越贵，间隙越大。

　　3、转动惯量：

　　伺服减速机中的转动惯量主要关系伺服到在机械结构上的运行精度，它一般可以通过负载结构重量来进行计算。在转动惯量中，必须要注意留有一定余量，即安全系数。

　　4、输入和输出形式：

　　输入和输出形式有好几种，输入方面，有孔输入和轴输入;输出方面，有轴输出、孔输出、法兰盘输出等。不同的输入输出方式也会有所不同，因此，要确定伺服减速机的输入和输出形式。

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颤振是铣削中一种代价高昂的老大难问题。颤振的影响可以大到足以损坏具，造成工件报废，甚至损坏机床。更糟的是，由于存在发生颤振的风险，可能会使机床操作人员在选择参数时过于保守，使机床能力不能物尽其用。通常，机床的能力只利用了二分之一或几分之一。颤振是一种自激振动，这种振动是指从主轴电机稳定输入的能量通过某种机制被转化为振动。机床产生颤振的主要机制是振动波的正反馈放大。从本质上讲，系统（包括具和工件）的动态刚性不足。