2-P2丝杆行星式减速机
托辊轴承内孔按E9公差等级设计，托辊轴承外径孔按h7公差等级设计；两者的极限公差带为.122mm；该轴承的磨损仍然在轴承设计公差范围内，可视为零磨损。基于托辊轴承应用环境，托辊轴承执行 滑动轴承标准H11级；轴承外套内径H11公差值为；轴承内套外径C11公差值为；两者的极限公差带为.44mm。而该轴承目前的实际磨损量为.12mm，仅为许用磨损量的27％；可以预测该轴承的使用寿命为5年。
洒基镇新装置:伺服式PLE090-L2-70-S2-P2丝杆行星式减速机


行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。


洒 -P2丝杆行星式减速机

使用弧齿，即可实现另一种规格的斜齿轮减速机。弧齿锥齿轮可设计成螺旋伞齿轮或准双曲面齿轮。螺旋伞齿轮总接触比极高，但是由于其特殊结构，成本高于直齿或斜齿锥齿轮。螺旋伞齿轮的优点在于，既可提高运行平稳度，也可提高可传递的扭矩。使用这类齿轮，还可以提高转速。
锥齿轮在运行期间会产生较高的轴向和径向载荷，由于轴相交，只能在一侧接收这些载荷。如果在多级减速机中用作快速旋转驱动级，必须特别注意轴承的使用寿命。此外，与涡轮减速机不同的是，斜齿轮减速机无自锁功能。
在转角型减速机区域内，斜齿轮减速机可替代准双曲面齿轮减速机，以降低运行成本。



行星减速机的发展趋势：
1、型式多样化，变型设计多。链轮厂摆脱了传统的单一的底座方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位面等不同型式，扩大使用范围。
2、积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。
3、高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。
促使行星减速机减速器水平提高的主要因素有： ①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。 ②采用好的材料，普遍采用各种 合金钢锻件，材料和热质量控制水平提高。 ③结构设计更合理。 ④精度提高到ISO5－6级。 ⑤轴承质量和寿命提高。 ⑥润滑油质量提高。

洒基 P2丝杆行星式减速机

5-S2-P2-P1
所谓 曲是覆铜板的四个角都在同一个平面内，其边沿两条直线边在同一平面内。所谓扭曲是覆铜板的三个角坐落在同一平面内，而另一角悬起成翘曲。在研究板的翘曲问题时，又可把它分为静态翘曲和动态翘曲，一些标准只规定了静态翘曲的测定方法。lEC标准测定法欧、美和世界不少 均采用此法，我国 标准也采用此法。其测试方法简述如下:将覆铜板凹面向上，置于长、宽不小于46mm的上。使直尺下边轻轻接触试样两端翘起的边缘，从主尺上读出跨距L(mm)，并测量板与主尺上表面的距离h，用h减去主尺厚度，即板的 曲值D。